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硅酮的发展与现状
超高分子量有机硅在热塑性聚合物中被用作内添加剂来提高加工效果和表面特性，如降低摩擦系数、增加耐磨性能、加快模塑周期、降低螺杆扭矩等。超高分子量硅氧烷能更好的提高塑料性能，比低分子量有机硅更有效，但是难于加工，为了解决这问题，超高分子量硅氧烷被制成固态塑料添加剂，并有两种形式（母粒和粉状），它们具有独特的优点，这就是我们所熟知的硅酮母粒和硅酮粉。
国际上最好的硅酮母料中超高分子量硅氧烷的含量最高可做到50%，其余50%为高分子载体，如聚乙烯等；
国际上最好的硅酮粉中超高分子量硅氧烷的含量可做到75%，其余25%成份为超细二氧化硅粉末。
硅酮在低烟无卤阻燃电缆料行业的应用（SF-1）
硅酮母料SF-1适用于聚烯烃低烟无卤阻燃电缆料，能明显改善挤出电缆的表面，大大降低高填充无卤阻燃材料生产过程中的熔体粘度，减小扭矩和加工电流，降低加工温度，减少材料分解，同时硅酮母料与氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂有一定的协同效应。
我司的SF-1在无卤阻燃电缆料中降低加工电流、改善加工流动性添加量为1~2%；改善挤出电缆的表面添加量为3~5%。需要强调的是SF-1中硅酮成分含量接近50%，与美国进口同类产品相比，达到同样效果实际添加量一般是美国进口硅酮母料的1.2~1.4倍，综合性价比有明显的优势。目前我司该产品在该领域的市场占有率达85%以上。
参考添加量1~5%
硅酮在快速包装袋中的应用
本产品适用于牛奶膜等快速液体灌装膜，可明显降低包装膜的摩擦系数，可使薄膜的最大静摩擦系数从0.5降到0.2~0.25，大大提高印刷速度和液体灌装速度，与传统的酰胺类爽滑剂相比，硅酮助剂不会析出，也不影响薄膜的印刷和热封，是目前最理想的超高分子爽滑剂。
硅酮在聚甲醛制品中的应用（聚甲醛高润滑母料）
聚甲醛高润滑硅酮母料能够改善聚甲醛的加工性能，提高产品流动性，大大降低聚甲醛制品的表面摩擦系数，提高滑爽度，性能稳定。
特别指出的是聚甲醛高润滑硅酮母料与普通聚甲醛配合使用能完全替代进口的特殊牌号高润滑聚甲醛，能显著降低产品的成本。
参考添加量：6 % ~10 %；
硅酮在聚酯制品中的应用（聚酯超滑爽母料）
聚酯超滑爽硅酮母料能够改善聚酯的加工性能，提高产品流动性，大大降低聚甲醛制品的表面摩擦系数，提高滑爽度，性能稳定。
特别指出的是聚酯高润滑硅酮母料适合应用于PET、PBT材料的拉丝工艺中，对快速拉丝、表面要求高润滑、成品要求高耐磨的产品更有效，适合应用于纺织等行业。
参考添加量：6 % ~10 %；
硅酮在硅芯管行业的应用（N-66-5）
N-66-5是硅芯管母料，适用于以HDPE（如北京燕山石化6100M、上海金菲石化TR144等）为基料的光缆穿线管（即硅芯管）内壁料的生产，是生产光缆穿线管内壁理想的专用母料。
硅芯管一般分内外两层，基料都是HDPE，采取两层共挤方式，其中内层为了达到一定的摩擦系数，必须加入N-66-5，而且根据N-66-5在内层所占的比例来调节摩擦系数的高低，N-66-5比重越大，摩擦系数越低。该产品从2000年起就被行业内广泛认可，是硅芯管行业指定使用产品。
参考添加配比1：6，摩擦系数≤0.25。 |
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