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| TPV成型条件 |
加 工 成 型 条 件
与硫化橡胶不同，VulcaflowTM系列TPV使用时无需混炼和硫化，用一般塑料加工方法(如注塑、挤塑和吹塑、压延等)加工，同时废料、边角料亦可回收使用，大大降低制品的加工成本。
- 成型优点：熔融粘度受温度影响较小，但受剪切影响较大;模头膨胀小，仅为一般挤出成型的5%~15%;成型收缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异，约在1.5~2.5%
- 干燥条件：热塑性动态硫化橡胶(TPV)有轻微的吸湿性能，在成型加工过程中，一般需要干燥，推荐：120℃、干燥1~2小时
- 染色：VulcaflowTM系列TPV可以通过加入色母而进行染色。建议使用PP为基材的色母料。
- 在加工TPV之前和之后，应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚丙烯彻底置换排空。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出。
- 制造与组装的余废料可以回收使用，为保证产品的优良外观与性能，添加量不应大于20%。
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挤 塑 加 工 工 艺
不同牌号的VulcaflowTM系列TPV都可以采用挤塑加工生产软管、管材、型材、片材或电缆的绝缘层和护套层。
对于挤出加工，螺杆长径比(L/D)最少是20:1。推荐：最好是L/D为24:1或更大比例(如30:1或32:1)。
加工温度
不同牌号的VulcaflowTM系列TPV可以在非常相似的成型工艺上加工。
推荐温度设置： |
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| 规格 |
55A |
65A |
75A |
85A |
40D |
50D |
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| 料筒(1)(℃) |
175 |
175 |
180 |
185 |
195 |
195 |
| 料筒(2)(℃) |
180 |
180 |
185 |
195 |
200 |
200 |
| 料筒(3)(℃) |
185 |
185 |
195 |
200 |
205 |
205 |
| 料筒(4)(℃) |
195 |
195 |
200 |
205 |
210 |
210 |
| 接头(℃) |
200 |
200 |
205 |
210 |
215 |
215 |
| 模头(℃) |
200 |
200 |
205 |
210 |
215 |
215 |
| 料温(℃) |
195-210 |
195-210 |
200-215 |
205-215 |
210-215 |
210-215 |
| 螺杆转速(rpm) |
20-80 |
20-80 |
20-80 |
20-80 |
20-80 |
20-80 |
注：实际的挤出温度设置随着长径比(L/D)、螺杆设计以及牌号的变化而变化。其中，最重要的温度是熔体温度，一些因素，如螺杆的转速和机筒段，机头和模头的温度都会影响熔体的温度。建议使用最低温控操作，即通过调整各加热段的温度，在保证塑化质量的同时，尽量降低挤出的温度。
加工过程中常见的不良现象及解决措施
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| 不良现象 |
可能原因 |
解决措施 |
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| 挤出物表面粗糙 |
熔体温度太低
熔体温度不匀
口型设计较差 |
1、提高挤出温度
2、提高口型温度
1、用高压缩比的螺杆
或带有混合作用的螺杆
1、减少口型内表面长度 |
| 挤出物截面不均匀 |
挤出过程有脉冲现象 |
1、降低挤出速率
2、用计料段或计量段长的螺杆
3、增加背压
4、降低口模温度 |
| 黑条纹或有未分散的料块 |
污染 |
1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗
2、检查着色剂的基体是否为 PP而不是聚氯乙烯 |
| 有臭味或变黑 |
熔体太热 |
1、降低挤出物料筒的温度
2、降低口模的温度
3、降低螺杆的转速
4、降低背压
5、采用压缩比较低的螺杆 |
| 泡孔 |
太潮 |
1、物料干燥
2、如果有排气塞，检查是否堵塞
3、加设真空协助排气 |
挤出压力太高
但挤出量较低 |
熔体温度太低
塞网堵塞 |
1、提高挤出温度
2、提高口模温度
1、清洗或更换之 |
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注 塑 加 工 工 艺
所有不同牌号的EPDM/PP型VulcaflowTM系列TPV都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。在适宜的操作条件下，制件的轮廓极清楚，很容易得到有纹理的表面或雕有特定形状的表面。
注塑成型条件
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| 规格 |
55A |
65A |
75A |
85A |
40D |
50D |
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料筒后段(±10℃) |
180 |
180 |
180 |
180 |
190 |
190 |
料筒喷嘴(±10℃) |
180 |
180 |
180 |
180 |
190 |
190 |
熔体温度(±10℃) |
180 |
180 |
180 |
195 |
195 |
195 |
模温(℃) |
10-80 |
10-80 |
10-80 |
10-80 |
10-80 |
10-80 |
螺杆转速(rpm) |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
1次注射(秒) |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
2次注射(秒) |
1-10 |
1-10 |
1-10 |
1-10 |
1-10 |
1-10 |
周期(秒) |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
加工过程的常见的不良现象及解决措施
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| 不良现象 |
可能原因 |
解决措施 |
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| 注射不满 |
模具或熔体温度太低 |
1、提高喷嘴和料筒温度
2、提高模具温度
3、提高注射速率
4、提高螺杆和背压 |
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注射量 |
1、增加注射量
2、增加缓冲 |
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模具设计 |
1、确定充模口没有堵塞
2、加大充模口
3、加大流道
4、检查排气孔有无堵塞
5、加大排气孔
6、使用真空装置协助排气 |
| 飞边 |
注射压力太高 |
1、降低注射压力
2、增加夹持压力
3、降低注射速率 |
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熔体或模具温度太高 |
1、降低喷嘴和料筒的温度
2、降低模具温度
3、降低螺杆转速 |
| 制品发生变形或扭曲 |
取向太严重 |
1、提高熔体和模具的温度
2、降低注射速率 |
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过份的挤压 |
1、降低保持压力
2、使注射时间与充模时间相匹配 |
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充模不均匀 |
1、改变充模口的位置
2、确认模具温度均匀
3、提高螺杆转速和背压 |
黑条纹及未分散的料块
在模具或浇口发生黏料现象 |
污染
制件温度太高 |
1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗
1、降低喷嘴和料筒的温度
2、降低模具温度
3、增加冷却时间 |
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模具设计 |
1、增加斜度
2、进行不黏料处理 |
| 料流痕迹 |
模具或熔体温度太低 |
1、提高喷嘴和料筒的温度
2、提高模具温度
3、提高注射速率
4、提高螺杆转速和背压 |
| 气泡孔 |
熔体变定太快 |
1、提高熔体温度
2、提高螺杆转速和背压 |
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太潮 |
1、物料干燥
2、如果有排气塞，检查是否堵塞
3、加设真空协助排气 |
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保持压力太低 |
1、提高保持压力 |
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吹 塑 加 工 工 艺
VulcaflowTM系列TPV可以用注塑吹塑设备或挤塑吹塑设备进行吹塑加工。机械条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。
一些吹塑加工因素，例如：模具设计、型坯尺寸、加工周期时间以及壁厚均匀等，都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降：对所有不同牌号的EPDM/PP型VulcaflowTM系列TPV都有这种现象应当避免过度。
加工成型条件：
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| 规格 |
75A |
85A |
40D |
50D |
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料筒(1)(℃) |
180±10 |
180±10 |
175±10 |
175±10 |
料筒(2)(℃) |
185±10 |
185±10 |
185±10 |
185±10 |
料筒(3)(℃) |
185±10 |
185±10 |
190±10 |
190±10 |
模头(℃) |
185±10 |
185±10 |
190±10 |
190±10 |
料温(℃) |
185-200 |
185-200 |
190-210 |
190-210 |
模温(℃) |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
螺杆转速
(rpm) |
15-60 |
15-60 |
15-60 |
15-60 |
成型周期(秒) |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
吹塑比 |
<2.0 |
<2.3 |
<2.5 |
<2.5 |
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